SmartF導入で業務効率化！宮川化成工業の成功事例

宮川化成工業株式会社、SmartF導入で見えた未来

大阪市東淀川区にある宮川化成工業株式会社は、自社の生産管理を飛躍的に効率化するため、株式会社ネクスタが提供する生産管理クラウド「SmartF」を導入しました。この取り組みにより、手書きやエクセルを用いた業務負担を大幅に軽減することに成功し、毎月約100時間もの工数を削減することができました。

SmartFとは？

SmartFは、製造業向けの業務改善コンサルティングと結びついた生産管理クラウドシステムです。導入企業に対して、業務のデジタル化を実現し、負担を軽減する手助けをしています。宮川化成工業においても、手書きの業務やエクセルでの管理が大きな課題であることが認識されていました。このような状況を打破するために、SmartFの導入を決意したのです。

導入背景と課題

宮川化成工業はプラスチックやファインセラミックスの射出成形業界で先駆的な存在です。だが、大阪事業部は他の事業所に比べて工程数が多く、毎日の手書きやエクセル入力に多くの労力が割かれていました。この手間を解消し、業務精度向上を図る目的で、SmartFの導入に踏み切ったのです。

削減効果

1. 月約100時間の工数削減

導入後、作業日報の記録とその集計作業が自動化されました。これまで、毎日4時間以上かかっていた集計作業の手間をほぼゼロにし、業務負担を軽減しました。

2. ミスがゼロの在庫管理

入出庫データの記録も、手書きからSmartFによる管理システムに移行しました。これにより、リアルタイムで在庫状況を確認でき、従来のように手書きメモやエクセルへの入力によるミスは完全に排除されました。このシステムは生産が完了すると自動でデータを更新する仕組みです。

3. 生産性向上

SmartFの導入により、手作業による確認や調整も大幅に削減され、業務の効率性が向上しました。自然な流れで作業が進むため、全体的な生産性も向上し、業務負担軽減にも寄与しています。

宮川社長のコメント

代表取締役社長の宮川様は、「アナログ管理からの脱却は、まさに今の時代に求められる変革です。今回のシステム導入で紙の管理を完全に排除できたことは大きな成果です。リアルタイムでフィードバックを受けられることで、業務改善のスピードも飛躍的に向上しました」とその感想を述べています。

スマートマニュファクチャリングへの寄与

この取り組みは、経済産業省とNEDOが策定した「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン」にも合致しています。ガイドラインは、製造業の競争力強化や持続可能な成長を目指し、サプライチェーンの強靭化や業務のデジタル化を進めるための具体的な手法を提供するものです。宮川化成工業の成功事例は、まさにこのガイドラインが目指す方向性と一致しています。

結論

宮川化成工業のSmartF導入によって、業務のデジタル化と効率化が達成され、手書きやエクセル入力の負担が解消されただけでなく、全体の生産性も向上しました。これにより、未来志向の製造業が実現するための重要なステップを踏み出したと言えるでしょう。今後もこのような成功事例が多くの企業に広がり、日本の製造業全体の質を向上させることが期待されます。