「SmartF」を導入した株式会社ハーディの製造プロセス革新の軌跡

株式会社ハーディとSmartFが拓く製造の未来

株式会社ハーディ（兵庫県川西市加茂市）は、近年、効果的な業務改善に向けて、株式会社ネクスタ（大阪府大阪市北区）が提供する生産管理クラウド「SmartF」を導入しました。この一歩は、製造業のデジタル変革（DX）を実現する重要なステップとされています。

変革の背景

株式会社ハーディはステンレスを中心とした鋼製建具や金具、フロアヒンジを製造・販売しています。同社では、部署ごとに紙やエクセルで個々に管理を行っており、その結果、担当者ごとの管理手法や精度のばらつきが問題となっていました。システム化を模索していたものの、特異性の高い製造プロセスにフィットするサービスは見当たらず、5年の間にわたって様々な比較検討が行われました。

SmartFの導入とその効果

「SmartF」の導入によって、以下のような顕著な効果が実現されました。

工程進捗の可視化

従来、エクセルで個別管理されていた工程が一元管理されるようになりました。これにより、納期が迫った際も現場を巡回することなく、システム上で全体の進捗状況を把握できるようになったのです。

柔軟な生産調整

SmartFの工程一覧画面を通じて、各案件の状況が明確に可視化されることで、勘や経験に頼っていた生産調整がデータに基づいて行えるようになりました。これにより、急な差し込み案件にも柔軟に対応できる体制が整いました。

属人化の解消

生産調整において、従来は現場責任者の判断に頼っていた部分が、データを活用することで客観的な基準での判断が可能になりました。

担当者の声

株式会社ハーディのシステム導入担当者は、「営業からの差し込み生産の依頼が来ても、各現場の状況をリアルタイムで確認できるようになったのは非常に大きな効果です。特に繁忙期には、この進捗の見える化が一層役立つと実感しています」とコメントしています。

株式会社ネクスタの役割

導入コンサルタントを担当した株式会社ネクスタでは、導入に際し「現在利用中の作業指示書を基に、工程スケジュールを作成すること」と「将来を見越して製品の構成マスタのメンテナンスを行うこと」の2つに留意していました。定期的な打ち合わせを通じて、無事にシステムを稼働させることができたのは、両社の緊密な連携によるものです。

まとめ

株式会社ハーディの「SmartF」導入は、製造業のデジタル変革を推進する有名な事例の一つとなりました。今後も、日本の製造業界において、DXがどのように進化し続けるのか注目が集まります。より効率的で柔軟な製造プロセスを実現するためには、企業はデジタル技術を最大限に活用する必要があります。ハーディの経験は、多くの企業にとっての良い教訓となるでしょう。