大阪工場に導入されたAMRシステムで生産効率を向上させるPhoxterの挑戦

大阪工場にAMRシステムを導入したPhoxterの挑戦

株式会社Phoxter（フォクスター）がこのたび、大阪にあるサントリー株式会社の工場に無人搬送ロボット（AMR）システムを導入しました。このシステムは、通常手作業で行われていた原料の搬送プロセスを自動化し、効率性の向上を目指しています。従来の方法ではフォークリフトやコンベア、RGV（有軌道無人搬送車）が用いられていましたが、AMRにより現場作業の負担を軽減できることが期待されています。

導入の背景と投資計画

サントリーの大阪工場では、2024年から2025年にかけて55億円の設備投資を実施する予定です。この投資は、生産能力の拡大と製品の品質向上を目的としており、その一環としてAMRシステムが導入されました。具体的には、現場の技術者が重労働から解放され、より美味しい商品の追求に専念できる環境を整えることが狙いです。

AMRシステムの特長

PhoxterのAMRシステムには、以下のような特長があります。

1. 高効率な搬送計画
搬送タスクはあらかじめ決められたAMRに限定されず、リアルタイムで最適なAMRに再配分されるため、必要な台数が最適化されます。これにより、作業効率が飛躍的に向上します。

2. 柔軟な経路設定
地面に磁気テープやレールを敷設する必要がないため、AMRは自由自在に経路を設定し、最短のルートで物を運ぶことが可能です。これが高効率なオペレーションにつながります。

3. 安全性の確保
フォークリフトや作業者との動線が交差しないよう設計されているため、作業者が関与することなく高い安全性が確保されています。また、原料取出しロボットとAMR間の受渡しも自動化されており、さらなるリスク回避が図られています。

導入によるメリット

AMRシステムの導入によって、以下のようなメリットが期待されます。

- 省人化

自動化により、人手に依存しない安定した運用が実現します。

- 労働環境の改善

重い物を運ぶ作業が減ることにより、従業員の負担が軽減されて持続可能な労働環境が整います。

- 安定供給

製造ラインに必要な原料供給を確実に行い、生産効率の向上が期待できます。

Phoxterの今後の展望

日本の製造業は、物流効率化と省人化を進めるための新たなアプローチを必要としています。特に、AMRシステムの柔軟性や拡張性が求められる中、Phoxterは各種システムインテグレーターと連携し、さらなる知見を集めていく方針です。また、工場内の原料や仕掛品の流動を最適化し、効率的な生産環境を整えることを目指しています。