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ジェイテクト亀山工場の新たな試み

三重県亀山市にあるジェイテクト亀山工場では、自動車部品やベアリングなどを製造しています。この工場では高品質なものづくりが求められ、各工程において締まった作業が行われています。その中で、今回の導入が話題になっているのが、株式会社ミスミグループ本社が提供する「MISUMI floow」です。

導入の背景

以前、亀山工場では月に一度手袋の種類や数量を確認し、各部署に配布していました。しかし、作業員の増減や配置換えが頻繁にあるため、とても煩雑でした。加えて、手袋のサイズや数量の確認に多くの時間を取られ、過剰在庫や手配漏れの発生も見られました。

「MISUMI floow」とは

「MISUMI floow」は、間接材トータルコストダウンサービスの一環として工場に自動販売機を設置し、デジタル化された管理を可能にします。これにより、作業員は必要な時に必要な分だけの手袋を取り出せるようになります。

効果と結果

この導入により、管理工数が約80％も削減され、手袋の使用量も約20％減少することができました。工場内の作業環境が改善され、作業員が必要な時に必要なサイズを確保できることで、効率的な業務運営が実現されています。また、導入効果を全社員で共有することで、現場全体の意識が高まりました。

今後の展望

ジェイテクト亀山工場では、手袋以外の備品についても「MISUMI floow」の導入を検討しています。例えば、チップ系統や近接スイッチなど、他の消耗品の管理にもこのシステムを拡大することでさらなる効率化を目指しています。

自動販売機の役割

工場内に設置された自販機は、種類やサイズ別に手袋を収納しており、作業員が自分に合ったものを手軽に取り出せます。このシステムは、従来の手袋管理の負担を軽減し、人材の配置に柔軟に対応できる環境を整えるものです。

株式会社ジェイテクトの声

亀山工場の村澤京子さんは、「導入後は手袋の手配に苦労することがなく、万全な体制を整えることができました」と語ります。また、製造部の小笠原雄也さんも新たなシステムによるスムーズな手袋の管理が現場全体に好影響を及ぼしていると評価しています。

まとめ

このように、ジェイテクト亀山工場が導入した「MISUMI floow」によって、効率的な運営が可能になり、今後の新たな試みも期待されます。製造業界におけるデジタル革新の波は、今後も続くでしょう。次のステップとして、他の消耗品の管理効率化が進むことが期待されています。

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