ダイキン工業がSIRCのIoT角度センサを導入し4,000時間の業務削減を実現
ダイキン工業が新たな効率化を実現
化学プラントの効率化は、企業の生産性向上に不可欠です。特に、ダイキン工業のような大規模なメーカーにとっては、常に新しい技術の導入が求められています。そんな中、株式会社SIRCが提供する「IoT角度センサユニット」が注目を集めています。このデジタル技術は、ダイキン工業の化学事業部において導入され、驚くべき業務削減を実現したのです。
導入の背景
ダイキン工業の化学事業部では、巡回目視点検のために多くの時間が割かれていました。具体的には、8時間ごとの点検が行われているものの、これには限界があり、異常の早期発見が難しいという問題がありました。また、従来のアナログメーターは点検に手間がかかり、設備異常への迅速な対応が期待できませんでした。
そんな状況下で、SIRCの「IoT角度センサユニット」の導入が決まり、運用が始まりました。これにより、設定された課題がどのように解決されるのか、注目が集まります。
導入の成果
1. 年間約4,000時間の業務効率化
このIoT角度センサの導入により、アナログメーターの目視確認が不要になり、これまで年間で約7,000時間かかっていた点検時間が大幅に短縮されました。具体的には、年間約4,000時間の業務削減が実現したのです。このような効率化は、企業にとって大きなメリットであり、他業種でも注目されています。
2. 連続監視による異常検知
革新的なセンサ技術により、連続的な監視が可能に。廃液からガスを回収する設備においては、過去に発生した配管の詰まりによる修繕費が課題となっていましたが、圧力の上昇を「詰まりの予兆」として捉えることで、未然に故障を防ぐことが可能になったのです。この取り組みにより、修繕費の削減にもつながりました。
3. 人材育成への時間投資
業務効率化によって生まれた時間は、若手社員の教育や改善活動に充てられました。特に、現場での人材育成には良い影響があり、スキル向上が期待されています。このように、テクノロジー導入による業務改善は、人材育成にも寄与するのです。
IoT角度センサユニットについて
SIRCのIoT角度センサユニットは、既存の機械式アナログメーターに後付けすることで、計測値をデジタル化します。この技術は、点検業務の省力化やデータ取得の自動化に寄与し、全体的な業務効率を改善することが可能です。最新の技術を活用して、企業の効率化と競争力の向上を支援します。
会社概要
株式会社SIRCは、大阪市中央区に本社を置く企業で、得意のデジタル技術を活用して新しい商品開発やDXソリューションを提供しています。これからも、業務効率化や人材育成を進めるために革新的な技術の導入を続けていくことでしょう。詳細については公式サイトをチェックしてみてください。
参考リンク
今後もSIRCの活躍に注目し、ダイキン工業のようにデジタル技術を取り入れた企業の変革に期待が高まります。
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